有的時(shí)候客戶在制作好包裝盒設(shè)計(jì)之后的滿意度很好，但是在印刷的時(shí)候卻存在著一點(diǎn)點(diǎn)的顏色誤差，這是包裝盒印刷的時(shí)候經(jīng)常會(huì)存在的事情，那么，導(dǎo)致印刷出來(lái)的包裝盒的偏差大的主要原因有哪些呢?接下來(lái)，沈陽(yáng)淡遠(yuǎn)設(shè)計(jì)公司小編就來(lái)為大家介紹一下吧。

一、包裝印刷品墨層的厚度及面積問(wèn)題

有時(shí)我們打印的圖形和文字面積太大，有些是當(dāng)場(chǎng)打印出來(lái)的，因此油墨層通常更厚。厚的油墨層通常很難與塑料薄膜粘合，粘合后不久就會(huì)分層和起泡。這是因?yàn)楹窈竦挠湍珜痈淖兞思埖亩嗫妆砻嫣匦裕辜埨w維的毛細(xì)孔閉合，阻礙了粘合劑在紙上的滲透和膨脹。

其結(jié)果是影響涂膜的硬度。此外，油墨層的厚度和面積也會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致表面張力的變化，改變附著力。因此，在印刷時(shí)應(yīng)控制油墨的用量和密度。

二、包裝印刷時(shí)采用的油墨問(wèn)題

涂布產(chǎn)品的包裝和印刷，應(yīng)采用快速固定亮膠印油墨。由于光亮膠印油墨的快速固色，其連接材料由合成樹脂、干植物油、高沸點(diǎn)煤油等組成，這些合成樹脂中的分子基團(tuán)和粘合劑中的分子基團(tuán)會(huì)相互膨脹和滲透，產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)結(jié)合力，有利于涂膜。

三、紙張的干燥情況

紙張的干燥也是主要的影響印刷品的覆膜過(guò)程。紙張干燥不良，層壓后會(huì)出現(xiàn)起泡、分層等質(zhì)量問(wèn)題。導(dǎo)致印刷品表面油墨層干燥的因素很多，如油墨的種類、干燥劑的用量、紙張的結(jié)構(gòu)、車間環(huán)境的溫度和濕度等。

因此，我們?cè)谧霭b印刷時(shí)，要特別注意油墨層的干燥。嚴(yán)格控制墨洗平衡，注意油墨乳化，控制潤(rùn)版液酸值。同時(shí)，控制車間的溫度和濕度。

四、印刷噴粉的加放

印刷除塵可能以前沒(méi)聽過(guò)，也沒(méi)聽過(guò)。印刷除塵是為了適應(yīng)多色機(jī)高速印刷，防止印刷過(guò)程中紙張背面粘臟而采用的印刷工藝。噴灑的粉末主要由谷物淀粉和天然懸浮物組成。這些粉末顆粒很厚。如果印刷過(guò)程中噴粉過(guò)多，這些粉末顆粒會(huì)漂浮在印刷品表面。層壓時(shí)，粘合劑不會(huì)到處與油墨層結(jié)合，嚴(yán)重影響層壓質(zhì)量。因此，包裝膠印時(shí)需要嚴(yán)格控制噴粉量。在不粘臟的前提下，用最少的噴粉量。

以上就是包裝設(shè)計(jì)印刷出現(xiàn)印刷偏差的幾點(diǎn)原因的介紹，沈陽(yáng)淡遠(yuǎn)設(shè)計(jì)公司小編表示：如果想在印刷時(shí)不出現(xiàn)印刷效果有偏差的現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們就要做好以上幾點(diǎn)包裝盒印刷工作，減少不必要的損失以及工作量。