鋁合金方管截面形狀尺寸的型鋼
針孔是鋁合金管在凝固過程中，溶解在鋁熔液中的氣體(99％H2)逸出后又沒有完全浮到鋁液表面造成的。
鋁合金管在熔煉和澆注時，會吸入大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。鋁合金中溶解的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態轉變成固態時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻凝固過程中，當氫的含量超過了其溶解度時即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，若來不及上浮排出，就會在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即通常所說的針孔。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核數目的函數，而氧化物和其他夾雜物則起氣泡核心的作用。
在一般生產條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產生。在相對濕度大的氣氛中熔煉和澆注鋁合金管，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是干燥的季節要比多雨潮濕的時節產生的鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。
對鋁合金管而言，如果結晶溫度范圍較大，則產生網狀針孔。這是因為在一般鑄造生產條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發達的樹枝狀結晶。在凝固后期，樹枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小空間中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空，從而使合金中過飽和的氫氣析出并形成針孔。
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