貴州鍍鋅管|貴陽鍍鋅鋼管|貴陽鍍鋅方管|貴州鍍鋅方矩管
表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
鋅層材料的發(fā)展
為滿足日益提高的各種使用條件要求，延長鍍鋅鋼管的使用壽命，鋅層材料正在不斷發(fā)展。主要新鍍層有：(1)鐵一鋅合金化鍍層。即鋼管鍍鋅后再進行熱處理。如在500～550℃進行擴散退火10～15min，這樣可使鍍鋅管在油田中的使用壽命延長近9倍；(2)多元或含有微量合金元素的鍍鋅層。如加入適量的鎳可使耐腐蝕能力比純電鍍鋅管提高10倍以上；(3)復(fù)合鍍層。即按使用條件需要，在鋼管鍍鋅層上再涂以適當?shù)挠袡C材料，使得在耐腐蝕、耐高溫、耐嚴寒、耐磨損、耐沖擊及增加彈性等方面，能進一步滿足其中一項或幾項更高的要求。如采用彩色涂層，還有裝飾和標志的效果。
鍍鋅的特點
鋅鍍層的外觀呈青白色，標準電極電位為-0.76V，易溶于酸，溶于堿，是曲型的兩性金屬。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕，故在海水中不穩(wěn)定。
鋅在密閉或通風不良，空氣潮濕的條件下，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸，醛，酚，氨等)接觸時，鋅易遭腐蝕，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，俗稱”白霜”。鋅在高溫，高濕，密閉條件下，與膠木，油漆，木材釋放的揮發(fā)物接觸，鋅有生長細絲狀單晶的傾向，俗稱”長毛” 。
鋅的標準電位比鐵負，對鋼鐵而言是陽極性鍍層，可提供可靠的電化學(xué)保護。在工業(yè)大氣，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護層，其防護壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系。凡屬有工業(yè)廢氣污染的大氣中，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層，在海上或海水中則相反。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后，耐蝕性可提高6--8倍。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟。在鈍化膜上進行有機染色，可作低文件產(chǎn)品的防護---裝飾鍍層。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力，國內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量，如用藍色，綠色，軍綠色，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層，耐蝕性能提高三倍以上，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅。
鋅鍍層的使用溫度不得超過2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形，發(fā)脆，耐蝕性下降。有耐蝕，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類，國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽鍍鋅，氰化鍍鋅，銨鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等。就國內(nèi)而言，無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。近年來由于鍍鋅添加劑的性能的改進提高，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)，形狀，外觀要求而定，如沖壓小件和復(fù)雜件，特別是需要輔助陽極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液。當采用兩種性能不同的鍍液時，對生產(chǎn)十分有利。
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方矩形管是一種用途極廣的閉口型鋼，與相同截面積的圓管相比，它具有強度高、抗彎截面模量大、易于裝配以及穩(wěn)固、美觀等優(yōu)點，廣泛用于車輛、地鐵、造船等行業(yè)。尤其在建筑行業(yè)，大規(guī)格的方矩形管成為鋼結(jié)構(gòu)建筑中的主要承重結(jié)構(gòu)部件。方矩形管作為典型的閉口型鋼，在制造過程中，每一道加工過程都會留下殘余應(yīng)力。加工工藝的不同，必然會產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。
冷彎方管成形有“直接成方”和“圓成方”兩種方式。北方工業(yè)大學(xué)的學(xué)者為了研究成形工藝對于產(chǎn)品的不同影響，以規(guī)格為100mm×100mm×6mm，材料為Q235的兩種成形工藝的方管為研究對象，采用鉆孔法對方管各個部位的殘余應(yīng)力進行了測量，并觀測了焊縫處的顯微組織。研究結(jié)果表明，不同成形工藝對縱向殘余應(yīng)力的分布影響較大，焊縫處的殘余應(yīng)力最大。“圓成方”過程中施加較大的焊接壓力使得其焊接熱影響區(qū)寬度小于“直接成方”工藝條件下焊接熱影響區(qū)的寬度，且抑制了奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得較為細小均勻的晶粒。
夾珠型氣孔成因是：內(nèi)焊時熔池底部會產(chǎn)生氣孔和夾渣，形成氣孔包焊渣，這時包含焊渣的氣孔質(zhì)量大于純氣孔，加之焊接速度比較快，因而在內(nèi)焊熔池底部附近形成的夾珠型氣孔很難上浮而逸出，從而形成缺陷。其影響因素有：
鐵銹
焊接時，鐵銹釋放出H2和O2，一方面對熔池加強了氧化，在結(jié)晶時促使生成CO氣孔;另一方面增加了生成H2氣孔的可能性。提供了氣孔源。
2、焊接工藝
通過碳弧氣刨加工分析，發(fā)現(xiàn)氣孔在靠近內(nèi)焊位置，是內(nèi)焊過程中形成的。截取外焊焊接的管段發(fā)現(xiàn)外焊沒有形成時，內(nèi)焊縫已形成夾珠型氣孔，說明夾珠型氣孔是內(nèi)焊缺陷。
3、成型縫
成型縫間隙較大，或成型縫外緊內(nèi)松，致使在內(nèi)焊焊接前，內(nèi)焊的一些焊劑夾入成型縫，特別是成型縫間隙不合適使含有大量鐵銹粉末的焊劑夾在成型縫中，從而到導(dǎo)致焊管內(nèi)焊過程中產(chǎn)生夾珠氣孔。
根據(jù)以上分析，得出根本解決焊縫夾珠型氣孔缺陷的措施應(yīng)為：
1、在保證焊管成型穩(wěn)定和不出現(xiàn)錯邊的情況下，將焊管成型縫間隙調(diào)得盡可能小一些，使焊劑不能進入成型縫。
2、調(diào)整成型縫內(nèi)緊外松，使其有輕微的外噘嘴，這樣焊接就不易掉到成型縫中。
3、調(diào)整銑邊坡口角度，使內(nèi)焊坡口角度變小，焊劑陷入較淺，從而較易從熔池中泛出。
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